Línea de producción de lavado-secado-llenado-sellado de ampollas modelo ALXI-I

Estructura integrada y flexible: compuesta por una lavadora ultrasónica vertical serie QCL, un túnel de despirogenación serie ASMR y una máquina llenado-selladora vertical serie AGF; Las tres unidades pueden operar en una línea de producción vinculada o de forma independiente, ofreciendo una alta flexibilidad operativa.

Procesamiento multiprocedimiento totalmente automático: completa automáticamente más de 20 procedimientos de trabajo para ampollas de 1 a 20 ml, incluidos baños ultrasónicos, lavado con WFI/agua reciclada, lavado con aire comprimido, precalentamiento, secado, esterilización, despirogenación, enfriamiento, purga de gas (pre y posllenado), llenado, calentamiento y sellado.

Sistema de control inteligente y estable: Adopta PLC, convertidor de frecuencia y tecnología de control HMI; la pantalla táctil muestra la dinámica de funcionamiento en tiempo real, la presión del agua/aire, la temperatura, el estado del interruptor y la información de fallas; admite el autodiagnóstico, análisis y resolución de problemas de fallas; Equipado con control de equilibrio automático de tres máquinas para una producción suave y confiable.

Lavado de ampollas de alta eficiencia: brazos mecánicos sujetan ampollas de 1 a 20 ml; las boquillas de inserción de seguimiento alternativo brindan un excelente efecto de lavado con ahorro de energía; el soporte de boquilla antivibración mejora la precisión de inserción y reduce la rotura de la boquilla; Las tuberías y boquillas separables de agua/aire evitan la contaminación cruzada y cumplen con los estándares cGMP.

Transporte estable y con pocas roturas: el bloque amortiguador antes de la salida de la lavadora protege las piezas y reduce la rotura de las ampollas; La correa síncrona integral importada con bloque de empuje garantiza una transmisión estable de la ampolla.

Rendimiento avanzado del túnel de despirogenación: calefacción por circulación de aire caliente para una temperatura uniforme y ahorro de energía; la protección de apagado repentino garantiza un funcionamiento seguro; dispositivo de enfriamiento de agua opcional, sistema de equilibrio automático de presión diferencial, puertos de inspección PAO (presión de aire/velocidad/partículas de polvo), función de esterilización de la sección de enfriamiento (preferida por la FDA), limpieza ultrasónica y CIP para la correa de malla y lavado completo con agua a alta presión para la cámara.

Llenado y sellado confiables: la rueda de empuje de velocidad constante para la alimentación de ampollas reduce la tasa de rotura; la correa síncrona y la caja de cambios giratorias importadas presentan poco desgaste y funcionamiento estable; suficientes estaciones de purga de gas garantizan una calidad de purga y llenado única; dispositivo de bloqueo automático para portaboquillas y soporte de sujeción; bombas personalizables (cerámica/pistón/peristáltica) y sistema de servo llenado opcional según las propiedades del producto.

Diseño patentado y orientado al cumplimiento: desarrollado con tecnologías patentadas independientes, que cumplen plenamente con los requisitos regulatorios farmacéuticos y las demandas de producción de los clientes.