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Características y beneficios
Estructura integrada y modular: compuesta por una lavadora ultrasónica vertical serie QCL, un túnel de despirogenación serie ASMR y dos máquinas llenado-selladoras horizontales serie AAG; las cuatro unidades pueden operar en una línea de producción vinculada o de forma independiente, lo que ofrece una alta flexibilidad operativa para diversas demandas de producción.
Procesamiento multiprocedimiento totalmente automático: completa automáticamente más de 20 procedimientos de trabajo para ampollas de 1 a 20 ml, que abarcan baño ultrasónico, lavado con agua reciclada y WFI tres veces, lavado con aire comprimido tres veces, lavado con agua de la pared exterior y lavado con aire comprimido, precalentamiento, secado, esterilización, despirogenación, enfriamiento, purga de gas previo al llenado, llenado, purga de gas posterior al llenado, calentamiento y sellado.
Sistema de control inteligente y estable: Adopta control principal PLC, convertidor de frecuencia y tecnología de control de pantalla táctil para un funcionamiento estable y confiable; la pantalla táctil muestra la dinámica de funcionamiento en tiempo real de cada máquina, así como la presión del agua, la presión del aire, la presión del viento y la temperatura en cada punto de control. Admite visualización de fallas y estado de encendido y apagado, autodiagnóstico de fallas, análisis de fallas y resolución de problemas, realizando un control automático de proceso completo; Equipado con un dispositivo de equilibrio controlado automático de cuatro máquinas para garantizar una producción equilibrada y estable.
Lavado de alta eficiencia y alta precisión: equipado con brazos mecánicos para sujetar firmemente ampollas de 1 a 20 ml; Las boquillas rociadoras de agua y aire adoptan un método de lavado de inserción de seguimiento alternativo, que presenta un excelente efecto de lavado y conservación de energía. El dispositivo de soporte de boquilla antivibración está equipado para mejorar la precisión de inserción y reducir la rotura de la boquilla; Las tuberías de agua y aire son completamente separables de las boquillas de aspersión, lo que evita la contaminación cruzada y cumple con los estrictos requisitos de cGMP.
Transporte estable y baja rotura: bloque amortiguador instalado antes de la salida de la ampolla de la lavadora para proteger la voluta y reducir la tasa de rotura de la ampolla; La salida de ampolla adopta una correa síncrona integral importada conectada con un bloque de empuje de ampolla, lo que garantiza una transmisión de ampolla estable y confiable.
Rendimiento avanzado del túnel de despirogenación: adopta un método de calentamiento por circulación de aire caliente con distribución uniforme de la temperatura y ahorro de energía; Función de protección de apagado repentino incorporada para garantizar un funcionamiento seguro. Puede equiparse con un dispositivo de refrigeración por agua (sin consumo de volumen de aire interior, lo que reduce el riesgo de desequilibrio de la presión diferencial interior) y un sistema de regulación y equilibrio automático de presión diferencial (eliminando la desviación de la sección de alta temperatura y los problemas de aumento de la temperatura ambiente). Equipado con puertos de inspección PAO (presión del aire, velocidad del aire y detección de partículas de polvo); Función opcional de esterilización de la sección de enfriamiento especificada por la FDA, sistemas de limpieza CIP y ultrasónicos para la correa de malla y lavado con agua a alta presión y múltiples ángulos para la cámara del túnel.
Llenado y sellado horizontal confiable: la máquina de llenado y sellado horizontal adopta una correa síncrona importada y una caja de engranajes de giro de ampollas, que presenta un bajo desgaste y un funcionamiento estable a largo plazo; suficientes estaciones de purga de gas garantizan una purga única, y los procedimientos completos de purga de nitrógeno previo y posterior al llenado y de llenado de medicamentos garantizan plenamente la calidad del llenado. Equipado con dispositivo de bloqueo automático para portaboquillas y soporte de sujeción; opciones de bomba personalizables (bomba de cerámica, bomba de pistón o bomba peristáltica) según las propiedades del producto y sistema de servo llenado opcional para una mayor precisión de llenado.
Solicitud
Se aplica principalmente en la industria farmacéutica para la producción integrada de lavado, secado, despirogenación, llenado y sellado por ultrasonidos de ampollas de vidrio de 1 a 20 ml.
Adecuado para fabricar diversas preparaciones líquidas farmacéuticas estériles, incluidas soluciones inyectables, preparaciones biológicas y otros productos farmacéuticos que requieren estrictas condiciones de procesamiento aséptico.
Ideal para empresas farmacéuticas que necesitan líneas de producción de ampollas automatizadas, de alta eficiencia y que cumplan con cGMP, que cumplan con los requisitos normativos internacionales y de fabricación de preparaciones estériles de alto nivel.
Especificaciones
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Modelo de producto |
QCL100+ASMR620+AAG8/1-20 × 2 |
QCL160+ASMR620+AAG10/1-2 × 2 |
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Especificaciones aplicables (ml) |
1-20 |
1-2 |
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(Ampolla estándar GB) |
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Capacidad (piezas/h) |
5ml: 24.000 |
42.000 |
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10ml: 20.000 |
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20ml: 15.000 |
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Consumo de agua dulce (m3/h) y Presión (mpa) |
Consumo: 0,4-1,0 |
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Presión: 0,2 |
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Consumo de aire comprimido purificado (m3/h) y Presión (mpa) |
Consumo: 30-75 |
|
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Presión: 0,15 |
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Temperatura de esterilización (°C) |
300-350 |
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Volumen de escape (m3/h) |
4,100 |
4,100 |
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Consumo de combustible de gas (m3/h) y Presión (mpa) |
Consumo: 1,5-2,5 |
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Presión: 0,08-1,0 |
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Consumo de oxígeno (m3/h) y Presión (mpa) |
Consumo: 0,7-1,5 |
|
|
Presión: 0,8-1,0 |
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Dimensiones totales (LxAnxAl) (mm) |
10,190 × 2,865 × 2,445 |
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Peso (kg) |
7.500 |
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Capacidad de potencia |
380V/50Hz, 71kw |
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