Línea de producción de lavado, secado, llenado, taponado y taponado de inyección de viales modelo FB

Configuración de línea completa integrada: Compuesta por una lavadora ultrasónica vertical serie QCL, un túnel de despirogenación serie ASMR y una máquina llenadora y tapadora de líquidos orales serie YGZ, que realiza una operación integrada y vinculante de todo el proceso de producción con alta estabilidad y automatización.

Procesamiento multiproceso completamente automático: Adecuado para recipientes de inyección de viales y líquidos orales de 2 a 25 ml, completa automáticamente más de 20 procesos, incluido el baño ultrasónico, triple WFI y lavado con agua reciclada, triple lavado con aire comprimido, lavado de paredes exteriores y lavado con aire, precalentamiento, secado, esterilización, despirogenación, enfriamiento, purga de gas antes y después del llenado, llenado, taponado y taponado.

Rendimiento de lavado de precisión de alta eficiencia: equipado con brazos mecánicos para sujetar de forma estable recipientes de 2 a 25 ml; Las boquillas rociadoras de agua y aire adoptan un lavado de inserción de seguimiento alternativo, lo que presenta un excelente efecto de lavado y conservación de energía. El soporte de boquilla antivibración mejora la precisión de inserción y reduce la rotura de la boquilla; Las tuberías y boquillas de agua/aire completamente separadas evitan la contaminación cruzada y cumplen con los estrictos requisitos de cGMP.

Transporte estable y baja tasa de daños: bloque de amortiguación instalado antes de la salida de la lavadora para proteger el rollo y reducir eficazmente la rotura del contenedor durante el transporte, asegurando una transferencia de material suave y estable.

Funciones avanzadas del túnel de despirogenación: Adopta calefacción por circulación de aire caliente para una temperatura uniforme y ahorro de energía; construido con protección de apagado repentino para garantizar un funcionamiento seguro. Dispositivo de refrigeración por agua opcional (sin consumo de aire interior, lo que reduce el riesgo de desequilibrio de presión diferencial) y sistema de equilibrio automático de presión diferencial (que soluciona problemas de desviación de sección de alta temperatura y aumento de temperatura ambiente).

Cumple con GMP y fácil mantenimiento: Equipado con puertos de inspección PAO para detección de presión y velocidad del aire y partículas de polvo; Función opcional de esterilización de la sección de enfriamiento especificada por la FDA, sistemas de limpieza CIP y ultrasónicos para la correa de malla y lavado con agua a alta presión y múltiples ángulos para la cámara del túnel.

Llenado preciso y taponado confiable: Puede equiparse con una bomba de cerámica o una bomba de acero inoxidable para un llenado cuantitativo de alta precisión; diseñado con funciones "sin botella, sin llenado" y "sin botella, sin tapado" para evitar el desperdicio de material y garantizar la precisión y estabilidad de la producción.