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Características y beneficios
Adopta una estructura de tambor giratorio vertical, con manos mecánicas que sujetan y giran los contenedores, y tubos rociadores que realizan un seguimiento alternativo, lo que garantiza un lavado completo y uniforme de las botellas.
Integra lavado ultrasónico y lavado con chorro alternativo de agua y gas, realizando un proceso de producción completamente automático (alimentación con biberón, lavado ultrasónico, lavado externo, lavado interno, descarga de biberones) para mejorar la eficiencia y reducir la intervención manual.
El proceso de transferencia general simula el principio de acoplamiento externo del engranaje, presentando una baja tasa de rotura de botellas, buena adaptabilidad y operación estable, lo que garantiza una calidad de producción constante.
Sin contaminación cruzada de tuberías de agua y gas, cumpliendo plenamente con los requisitos GMP, adecuado para escenarios con altos estándares de higiene.
Adopta una estructura de cinturón de malla de dos secciones para la alimentación con biberón, lo que garantiza que los biberones tengan suficiente empuje en el agua y que no falten biberones en el desplazamiento, manteniendo una producción continua.
El dispositivo de amortiguación se coloca en la espiral de alimentación para evitar la rotura de la botella y reducir el desgaste de la espiral; La espiral está hecha de poliformaldehído no tóxico y libre de contaminación, con un eje central de acero inoxidable como refuerzo para evitar la deformación de la espiral, lo que extiende la vida útil del equipo.
Equipado con un dispositivo antivibración del portaagujas, lo que mejora la precisión de la inserción de la aguja de pulverización en las botellas y reduce la rotura de la boquilla, lo que reduce los costos de mantenimiento.
La varilla mecánica extendida a mano y el disco grande están diseñados con una estructura de prevención de fugas de aceite, lo que garantiza que el aceite lubricante no contamine el tanque de agua y mantiene la higiene del lavado.
Solicitud
Ideal para el lavado automático de botellas en industrias que requieren altos estándares de higiene y cumplimiento de requisitos GMP (como las industrias farmacéutica, alimentaria y de dispositivos médicos).
Adecuado para lavar varios tipos de contenedores, soportando escenarios de producción continuos y eficientes que exigen una baja tasa de rotura de botellas y un funcionamiento estable.
Aplicable a escenarios donde se requiere un minucioso lavado interno y externo de botellas, sin contaminación cruzada, asegurando la limpieza de los envases para su posterior procesamiento.
Especificaciones
|
Modelo de producto |
QCL20 |
QCL40 |
QCL60 |
QCL80 |
QCL100 |
QCL120 |
QCL140 |
QCL160 |
QCL180 |
|
Especificaciones aplicables (ml) |
50-500 gran volumen |
Ampolla: 1-20 |
Ampolla: 1-20 |
Ampolla: 1-20 |
Ampolla: 1-20 |
Ampolla: 1-5 |
Ampolla: 1-5 |
||
|
Capacidad (piezas/min) |
20-100 |
140-200 |
200-300 |
150-400 |
200-500 |
250-600 |
600 |
400-600 |
600-700 |
|
Tasa Calificada de Limpieza de Lavado (%) |
>99 |
||||||||
|
Tasa de rotura (%) |
<0.3 |
||||||||
|
Consumo de agua (m3/h) y Presión (mpa) |
0,4-0,5 |
0,4-0,5 |
0,4-0,6 |
0,6-0,8 |
0,8-0,9 |
0.9-1 |
1-1.3 |
0.9-1 |
0,8-0,9 |
|
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
0,2-0,3 |
|
|
Consumo de gas (m3/h) y Presión (mpa) |
20-30 |
40-50 |
40-50 |
50-60 |
55-65 |
65-75 |
75-90 |
65-75 |
60-65 |
|
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
|
|
Dimensión (Largo×Ancho×Alto) (mm) |
2.100 × 1.735 × 1.330 |
2.099 × 2.260 × 1.327 |
2.099 × 2.003 × 1.169 |
2260 × 2260 × 1327 |
2.099 × 2.003 × 1.169 |
2260 × 2260 × 1327 |
2260 × 2260 × 1327 |
2.475 × 2.350 × 1.350 |
2.099 × 2.035 × 1.350 |
|
Peso (kg) |
1.200 |
2.000 |
2000 |
2.400 |
2.400 |
2.400 |
2.400 |
2.500 |
2.500 |
|
Fuente de alimentación |
380V/50Hz |
||||||||
|
Capacitancia (kw) |
17.6 |
||||||||
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